Journal of Scientific and Technological Research
Industrial
ISSNe: 2961-211X
PROF-JSTRI-V-00
Vol. 5 N.º 2
(july - december, 2024)
Página 42 de 54
Journal of Scientific and Technological Research Industrial
Metodología 5’S en el sector manufacturero
5’S methodology in the manufacturing sector
Maricarmen Noemí Flores Coveñas
Universidad César Vallejo, Perú
William Enrique Zavala Galán
Universidad César Vallejo, Perú
Resumen
Este estudio tiene como objetivo presentar los resultados de una revisión sistemática de literatura
científica mediante la recopilación de información de artículos tanto internacionales como
internacionales para reconocer cómo mejora la metodología 5S en el sector manufacturero. Para
lograr este estudio se aplicó una búsqueda sistemática y organizada con estudios que están
relacionados con nuestro tema de investigación con lo cual se puede observar que en la actualidad
como ha ido mejorando el sector de manufactura haciendo más eficiente los procesos con la
herramienta 5S. Con lo cual se ha planteado la siguiente pregunta: ¿Cómo mejora la metodología
5S en el sector manufacturero? Por este motivo se procedió a realizar la búsqueda y separar
artículos que no son relevantes para el estudio, selección de páginas confiables y autorizadas,
definir el proceso de búsqueda, la valoración y elección de los artículos más relevantes. El aporte
de este estudio se centra en identificar las actividades y las estrategias a realizar para mejorar en la
implementación de la metodología 5S en el sector de manufactura.
Palabras claves: 5S, metodología, lean manufacturing, sector manufacturero.
Abstract
This study aims to present the results of a systematic review of scientific literature by collecting
information from international and national articles to recognize how the 5S methodology
improves the manufacturing sector. To achieve this study a systematic and organized search was
applied with studies that are related to our research topic with which it can be observed that
currently how the manufacturing sector has been improving by making processes more efficient
with the 5S tool. With which the following question has been raised: How does the 5S methodology
improve the manufacturing sector? For this reason, we proceeded to search and separate articles
that are not relevant to the study, selecting reliable and authorized pages, defining the search
process, the evaluation and selection of the most relevant articles. The contribution of this study
focuses on identifying the activities and strategies to be carried out to improve the implementation
of the 5S methodology in the manufacturing sector.
Keywords: 5S, methodology, lean manufacturing, manufacturing sector.
Publicado: 30/12/2024
Aceptado: 27/12/2024
Recibido: 10/10/2024
Open Access
Article Scientific
https://doi.org/10.47422/jstri.v5i2.55
Journal of Scientific and Technological Research
Industrial
ISSNe: 2961-211X
PROF-JSTRI-V-00
Vol. 5 N.º 2
(july - december, 2024)
Página 43 de 54
Journal of Scientific and Technological Research Industrial
INTRODUCCIÓN
En todo el mundo las empresas mejoran constantemente En
el contexto actual a nivel nacional el sector de manufactura
en los últimos años se ha visto en un incremento en su
recuperación de la demanda tanto como externa e interna,
se considera fundamental en la economía del país.
El nivel de desempeño del sector de manufactura en marzo
del 2023, se ha experimentado una baja disminución del
0.3% con respecto al anterior mes.
En las actividades de manufactura están separados en dos
que son el no primaria y primaria:
Manufactura no primaria: Hubo una disminución de 7.1%,
ya que hay una reducción de demanda en el subsector de
construcción.
Manufactura primaria: Tuvo un incremento del 28.8%, por
el aumento de producción en el subsector de pesca,
petróleo, metales, etc. (OGEIEE, 2023).
Por esta manera para una pequeña empresa del sector
manufacturero es de prioridad que se identifique las tareas
que requieran gran cantidad de tiempo sin que este baje el
valor adicional y por ello se usa la herramienta lean como
la metodología 5S, con la cual de esta manera mejora la
productividad en el flujo de material. (Aguilar, y otros,
2022).
El objetivo es el bajar el nivel de desorganización y la falta
de limpieza en el área de trabajo, y dicho cambio repercute
en la disminución de los tiempos de cada proceso del
sector. (Quiroz-Flores, y otros, 2022).
De esta manera el plan de estrategias lo que busca es
mejorar las operaciones, reducir los tiempos, aumentar la
calidad de los productos, aumentar el valor agregado y al
mismo tiempo reducir los desperdicios. (Juan de Dios
Pando, y otros, 2021).
Por este motivo, la investigación presentada por
(Cervantes-Zubirías, y otros, 2022) mencionó que el Lean
Manufacturing es una estrategia de mejora continua que no
han sido encontradas. Lo que busca es mejorar el
desempeño de los procesos de la organización, encontrando
y eliminando las causas de los errores, los defectos y
retrasos en el proceso. De este modo el estudio realizado
por (Luna, y otros, 2020) los efectos positivos del lean en
el ambiente laboral, es la limpieza y el orden en el puesto
de trabajo, eliminar los tiempos de desplazamiento que no
son necesarios, reducir los defectos en los materiales y
reducir con respecto al tiempo de mantenimiento.
Con la aplicación del lean manufacturing en las empresas,
ha logrado satisfacer el mercado de demandas tanto locales
e internacionales, cuya finalidad es la demanda mundial.
Esto ha permitido el crecimiento económico, la promoción
del empleo y una amplia variedad de productos (Mora-
Chávez, y otros, 2022). Por otra parte, una buena
manufactura es sencilla de conseguir y mantener si hay
problemas menores o cambios en las variedades de
productos, la demanda del mercado, el abastecimiento de
la materia prima, la disponibilidad de mano de obra,
operaciones del proceso, el manejo de materiales e
inventario (Sekhar, y otros, 2023)
La herramienta metodología lean cambia el ambiente y
cultura de la empresa, por lo que se debe implementar de
una manera ordenada contando con el apoyo del personal,
brindando capacitación consecutivamente, control en el
almacén, manejo de inventario, precisión en inventario,
para mejorar la calidad y tiempo de entrega en pedidos
(Miranda Chávez, y otros, 2022).
Con el proceso de la implementación de las 5S con el
objetivo de mantener el orden, mejorar el ambiente de
trabajo y aumento de la producción por este motivo de
limpiar y reubicar para tener más espacio, limpio,
organizado y despejado para un mejor desplazamiento del
trabajador. Con respecto al antes y después de la
implementación se ha visto reflejado de manera positiva en
el ambiente laboral (Martha Sofía Carrillo Landazábal,
2021)
En la industria actualmente está en un entorno competitivo
donde tienen que buscar los mejores métodos para alcanzar
su objetivo y no perder oportunidades, el motivo por el cual
puede tener menor eficacia es el de la falta de continuidad
en la metodología 5S con respecto al entorno de trabajo sea
de calidad, limpio y seguro para la organización (Chee
houa san, 2018)El enfoque está relacionado con tener todos
los elementos en su lugar, específicamente en separar lo
que sirve de lo que no, mantener el orden, conjuntamente
con la limpieza y establecer un cronograma de
procedimientos para realizar la mejora continua (kukhan s,
2021)
La industria 4.0 es compatible con el lean manufacturing,
sin que el contexto se diferencie una de otra; se puede decir
que se complementan y cooperan en la industria a mejorar
sus técnicas de gestión (Maware, y otros, 2023)Lo que
busca la industria 4.0 es transformar el proceso de
producción en uno más sencillo, más eficaces, más
eficientes y sostenible con una excelente calidad a unos
costos bajos (Ghaithan, y otros, 2023)
Se ha considerado realizar un estudio sistemático para
examinar la producción de artículos científicos,
relacionados con la metodología 5S en el sector
manufacturero durante la década de (2018 - 2023)
enfatizando en el impacto en la decisión. Con lo cual se ha
Journal of Scientific and Technological Research
Industrial
ISSNe: 2961-211X
PROF-JSTRI-V-00
Vol. 5 N.º 2
(july - december, 2024)
Página 44 de 54
Journal of Scientific and Technological Research Industrial
planteado la siguiente pregunta: ¿Cómo mejora la
metodología 5S en el sector manufacturero en el periodo
2018 - 2023?, por lo cual el objetivo de estudio es
determinar la mejora de la aplicación 5S en el sector
manufacturero en el periodo 2018 - 2023.
De esta manera los objetivos específicos son: a) Identificar
las mejoras que se presentan al implementar la metodología
5S en el sector manufacturero y b) Conocer las dificultades
que se presentan al momento de implementar estrategias de
la metodología 5S en el sector manufacturero.
Este objetivo se ha logrado mediante la recopilación de
información de datos bibliográficos internacionales, que
han sido organizados y presentados en la sección de
Resultados de la Investigación. En el mismo apartado se
adjunta una matriz que resume e identifica las referencias
que cumplen los criterios de inclusión.
METODOLOGÍA
El estudio se realizó bajo la modalidad de revisión Este
estudio es de modalidad de revisión sistemática de
literatura, por lo que su objetivo principal es lograr reducir
el sesgo mediante uso de distintos métodos sistemáticos y
explícitos que estén documentados de antemano.
La revisión de la literatura es una etapa importante de
cualquier trabajo de investigación ya que nos ayuda a
posicionar el estudio y sustentarlo teórica y
conceptualmente en base a lo que otros investigadores han
escrito antes sobre el tema. Se trata entonces de encontrar
las contribuciones más relevantes (pasadas y actuales) al
tema de investigación, así como definir los principales
conceptos y teorías que ayuden a sustentar y comprender el
problema, y evaluar cómo encaja en un marco de
investigación más general.(Arnau Sabatés y Sala Roca
2020), por lo que tiene como finalidad describir el objeto
de estudio de una manera transparente, logrando
reconocerse como estudio en sí mismo, en el cual el revisor
tiene una interrogante con la que se recoge datos de
artículos previos, se analizan para lograr extraer una
conclusión.
Con el propósito de alcanzar los objetivos establecidos en
esta revisión sistemática de literatura, se realizó
inicialmente una previa consulta, para lograr identificar las
fuentes de información con mayor contenido de artículos
científicos que se relacionen con los factores que implican
en la aplicación de la metodología 5’S, se tomó como
referencia principal los artículos académicos en español
encontrados en fuentes como DIALNET, teniendo como
fuentes secundarias de artículos académicos SCOPUS,
DOAJ y SCIELO.
Se procedió a seleccionar una base de datos mediante el uso
de palabras claves en inglés y español, siendo las
principales: metodología 5´S, lean manufacturing y sector
manufacturero, la información obtenida en ingles fue
principalmente de la fuente de DOAJ y en español
DIALNET. Se definieron conjuntos de criterios de
inclusión y exclusión, para obtener información adecuada
y exacta para el desarrollo de este artículo.
La información que se empleó para el desarrollo de esta
investigación estuvo limitada a los últimos 5 años de los
artículos científicos registrados, la cantidad de artículos
científicos hallados dentro de esta categoría en la
aplicación de la metodología 5’S en el sector
manufacturero fueron de 19 en español, 23 artículos en
inglés y 9 en idiomas varios, todos estos documentos
registrados contribuyeron en la elaboración de este
presente artículo de revisión de literatura científica. Con los
datos anteriormente mencionados, observamos que
obtuvimos el 46% de artículos en inglés, un 38% en
español y un 16 % en idiomas varios.
La actividad de búsqueda se desarrolló con base en la
ecuación lógica de términos en inglés (5 'S, LEAN
MANUFACTURING).
Luego se procedió a definir criterios de inclusión y
exclusión, dentro de los cuales se seleccionaron como
prioridad: Artículos de investigación científica, fecha de
publicación, sector a investigar e idiomas.
De igual modo, se procedió a definir los criterios de
exclusión a todos los artículos de investigación publicados
antes del 2018, que desarrollarán el tema de metodología 5
'S, pero que en sus resultados no aporten evidencia
relevante que incluya en el presente estudio.
La extracción de los datos fue realizada a partir de la
recolección de palabras claves, las cuales se llegaron a
obtener de temas y títulos de investigación. Se procedió a
incluir estudios relacionados con el tema, luego se procedió
a verificar mediante la revisión y lectura del resumen.
Finalmente se examinó que los elementos que componen
dicha presentación de la presente revisión fueron los
siguientes: autor, año, título, palabras clave, tipo de
investigación, con el resultado obtenido se diseñó un
diagrama de flujo que se basó en la identificación de
criterios de búsqueda y los resultados de los filtros
obtenidos según la revisión realizada.
Journal of Scientific and Technological Research
Industrial
ISSNe: 2961-211X
PROF-JSTRI-V-00
Vol. 5 N.º 2
(july - december, 2024)
Página 45 de 54
Journal of Scientific and Technological Research Industrial
Figura 1
En la figura mostrada se puede observar las etapas desarrolladas para obtener la información necesaria que nos permita
llegar a las conclusiones de nuestra revisión0
Fuente: Elaboración propia.
RESULTADOS
En el presente análisis de los artículos científicos que
fueron incluidos en la presente revisión sistemática de
literatura se relaciona con los resultados de la aplicación de
la metodología 5’S en empresas que pertenezcan al sector
manufacturero, se realizó tomando en cuenta con contando
ciertos elementos bibliométricos, entre ellos tenemos: (1)
año de publicación, (2) base de datos de origen, (3) país de
procedencia, (4) idioma. En la figura 2 se puede observar
los resultados obtenidos en relación a los años de
publicación de los artículos científicos revisados.
Figura 2
Análisis cuantitativos de los años de publicación de los artículos científicos
Fuente: Elaboración propia.
Journal of Scientific and Technological Research
Industrial
ISSNe: 2961-211X
PROF-JSTRI-V-00
Vol. 5 N.º 2
(july - december, 2024)
Página 46 de 54
Journal of Scientific and Technological Research Industrial
Con los resultados obtenidos en la Figura 2, se ha podido
determinar que gran parte de los artículos son de la fecha
del 2022, en el año 2023-1 tiene doce artículos (24% del
total de artículos revisados), seguido del año 2022 que
contiene quince artículos (30%), el año 2021 tiene (28%),
en el año 2020 tiene cuatro artículos (8%), el año 2019 y
2018-2 tienen dos y tres artículos que equivalen a (4% y
6%). En la Figura 3 se muestra el análisis cuantitativo de
los países de procedencia de los artículos:
Figura 3
Análisis cuantitativo de los países de procedencia de los artículos científicos revisados
Fuente: Elaboración propia
En el analizar mostrado en la Figura 3, se puede observar
que el mayor lugar de procedencia de los artículos
relacionado con la metodología 5S en el sector de
manufactura es el Perú, con trece artículos (26%), seguido
de Indonesia que cuenta con cuatro artículos (8%), los
países como India, Portugal y Suiza tienen tres artículos
(6%), mientras que España, Ecuador, Colombia, Croacia,
Estados Unidos, Irán, Serbia que tienen dos artículos (4%)
y el resto de los artículos vinieron de México, Francia,
Polonia, Malasia, Marruecos, Arabia, Bangladesh, Brasil,
Reino Unido, Rumanía que tienen un solo artículo que
equivale al (2%). En la figura 4 se muestran los análisis
cuantitativos de la base de datos o buscador de los artículos
científicos:
Figura 4
Análisis cuantitativo de la base de datos o buscador de los artículos científicos
Journal of Scientific and Technological Research
Industrial
ISSNe: 2961-211X
PROF-JSTRI-V-00
Vol. 5 N.º 2
(july - december, 2024)
Página 47 de 54
Journal of Scientific and Technological Research Industrial
De la totalidad de los artículos científicos revisados,
podemos observar en la Figura 4 que la base de datos
principal de la cual se obtuvieron resultados de la
metodología 5’S en el sector manufacturero fue DOAJ, con
20 artículos científicos (40%), seguido de SCOPUS, con 15
artículos (30%), DIALNET con 8 artículos (16%),
SCIELO con 6 artículos (12%) y 1 artículo del Ministerio
de Producción (2%).
Tabla 1
Resumen de artículos relacionados con la mejora de la metodología en el sector manufacturero
N°
AÑO
REFERENCIA
RESULTADOS
1
2023
(OGEIEE, 2023)
El desempeño de la industria manufacturera aún se encuentra en
recuperación ya que se vio muy afectada en el año 2019 con la llegada del
COVID-19
2
2021
(Miranda Chávez,
y otros, 2022)
Los resultados obtenidos con l aplicación de la metodología 5S es la visible
reducción de piezas no conformes de 3,96% a 2,71%, ahorro en gastos,
incremento en la capacidad de atención al público, disminución de horas
extras, se logró identificar los problemas más repetitivos para poder mejorar
la eficiencia y rentabilidad de la industria.
3
2022
(Quiroz-Flores, y
otros, 2022)
Dentro de los principales resultados se logró obtener que con la aplicación
de estas herramientas se aumentó el nivel de servicio a un 95%, reduciendo
el tiempo de procesos en un 55% igualmente mejorando la recepción de
productos en un 63%.
4
2021
(Juan de Dios
Pando, y otros,
2021)
Se llegó a la conclusión la aplicación de herramientas del lean
Manufacturing ayudan a eliminar todos los indicios de desperdicio en el
sistema de producción, con el objetivo de optimizar las utilidades de la
compañía, la calidad del producto, satisfacer las necesidades y demandas del
cliente.
5
2018
(Medina Hoyos, y
otros, 2018)
Se concluyó que para llegar a la mejora de la productividad basada en lean
six sigma es necesario llevar un control de manera constante durante todo el
control de proceso y el programa propuesto.
6
2022
(Aguilar, y otros,
2022)
La implementación permitirá a la empresa cumplir con su programa de
producción con la menor cantidad posible de productos defectuosos y tiempo
de inactividad y averías de la máquina. Como resultado, la industria podrá
enfocarse en seguir creciendo bajo una estrategia de optimización continua,
brindando a los clientes productos de calidad y lo más importante,
aumentando la productividad del equipo para cumplir con los pedidos a
tiempo.
7
2022
(Sarmiento 2022)
Reducir el tiempo del proceso de recepción
del producto de 15 minutos 15 segundos a 13 minutos 25 segundos,
(reducción
del 36,31%, lo que finalmente puede reducir el tiempo del proceso de envío
del producto de 13 minutos 27 segundos a 12 minutos 32 segundos
8
2022
(Velásquez 2022)
Los resultados mostraron un ahorro promedio semanal en mano de obra de
$75 por semana en el área de herramentales durante la elaboración de guías
de ensamble, recuperación de 10 metros cuadrados de área de producción,
reducción del 85% en el tiempo de búsqueda de herramental, equivalente a
un ahorro mensual de $2,661
9
2022
(Cervantes et al.,
2022)
Los resultados permiten evaluar el desempeño económico (rendimiento) del
proyecto antes de la intervención con un indicador del 97%, la mejora
continua permite obtener una mejora del 99,3%, logrando así la meta del
99%, la medida de la efectividad del equipo OEE es del 70% antes de la
intervención, después de la mejora del 87%, el objetivo alcanzó el 85%.
Nuevamente, esto representa una utilidad operativa del 18,5%, considerando
que antes de la intervención había un 10,50%, logrando la meta del 15%.
10
2020
(Alcázar 2020)
La correcta implementación de cada estrategia en el momento adecuado
conduce a la mejora de procesos, insistiendo en que esto no es una regla, sino
una forma de pensar, es responsabilidad de todas las áreas de la empresa.
11
2022
(Mora 2022)
Se puede concluir que las herramientas de manufactura esbelta permiten a
las empresas analizar la información obtenida y tomar decisiones para la
Journal of Scientific and Technological Research
Industrial
ISSNe: 2961-211X
PROF-JSTRI-V-00
Vol. 5 N.º 2
(july - december, 2024)
Página 48 de 54
Journal of Scientific and Technological Research Industrial
aplicación de medidas de mejora, permitiendo así continuar manteniendo la
eficiencia productiva.
12
2023
(Sánchez et al.,
2023)
La aplicación de las herramientas mostró un alto impacto positivo de todos
los principios de los sistemas productivos de los sistemas
13
2019
(Carrillo et al.,
2019)
Se tienen en cuenta los diversos factores que influyen para la aplicación de
la herramienta 5´S , llegaron aplicar las 3 primas S, contando con un 50%
de probabilidad que esta herramienta falle en su sistema planteado
14
2022
(Guzel et al.,
2022)
Como resultado de la aplicación de estas herramientas, se logró una
significativa disminución en los tiempos de procesos de producción y se
disminuyen los defectos en los productos
15
2022
(Ortiz 2022)
La implementación de 5S funciona en el modelo de gestión, no solo promueve
una cultura de orden en la organización, sino que también reduce tiempos y
movimientos innecesarios, lo cual se evidencia a partir de las
implementaciones pertinentes.
16
2021
(Vargas et al.,
2021)
Realizó un estudio preliminar o diagnóstico 5S previo a la aplicación de
manufactura esbelta y obtuvo un promedio inicial de 2.8. Al final de la
aplicación de las 5S, el puntaje promedio de la auditoría fue de 4.03,
reduciendo tiempos innecesarios de búsqueda de materiales y transporte de
personal, además de mejorar la organización y limpieza del área de
producción base agua.
17
2023
(Shanin 2023)
El método 5S es la base para mejorar el proceso de producción en cualquier
empresa. Es por eso que debe implementarse adecuadamente para aumentar
la efectividad de un proceso mediante la eliminación de residuos.
18
2018
(Chee houa et
al.,2018)
Las variables tienen una relación positiva con el éxito.
implementación de 5S entre trabajadores extranjeros. Esto significa que si
hay un aumento en el nivel de comprensión adaptando los sistemas 5S para
mejorar, tasa de aceptación de los empleados o la efectividad del sistema 5S,
también mejorar la implementación exitosa de 5S entre los trabajadores
extranjeros.
19
2023
Los resultados mostraron que los profesionales de la industria deberían
considerar el efecto de la duración Lean al adoptar y administrar tecnologías
de Industria 4.0 para un mejor desempeño sostenible.
(Maware 2023)
20
2021
( Kukhan y
Bhuvanesh 2021)
Las mejoras se han notado como un cambio de herramienta reducido con el
tiempo, desperdicios de material reducidos, utilización efectiva de recursos y
proporcionar pautas de seguridad para los trabajadores y las operaciones.
Las implicaciones de estas mejoras también aumentaron la productividad.
21
2022
(Guzel et al.,
2022)
Como resultado de las aplicaciones se logró una disminución en los tiempos
del proceso de producción y el número de defectos de calidad,
22
2021
(Tahsin et al.,
2021)
Los resultados mostraron que 5S junto con la técnica de shadow boarding
crea una mejora en la eficiencia, el espacio de trabajo, el tiempo de búsqueda
de equipos, el entorno de trabajo y la seguridad. En consecuencia, esta
técnica de embarque en la sombra apoya fuertemente los objetivos de las
empresas multinacionales para lograr una mejora continua y un mayor
rendimiento.
23
2020
(Kleszcz 2020)
La investigación reveló que el nivel de implementación consciente de las
prácticas 5S en las empresas depende de la cultura de organización y del
grado de involucramiento de los empleados en las acciones de mejora en su
empresa.
24
2021
(Ukey et al., 2022)
La implementación de herramientas Lean en la industria de la confección
aumenta la productividad en alrededor de un 8%. Las implementaciones de
herramientas lean resultó en una reducción del tiempo de ciclo. Las
herramientas esbeltas también dan como resultado la gestión y reducción de
los desechos de fabricación de prendas y, por lo tanto, aumentan la calidad.
Al mismo tiempo, la organización debe mantener la eficacia de las
herramientas lean para obtener beneficios durante un período.
25
2023
(Aripin et al.,
2023)
Este estudio ofrece varias contribuciones significativas a los investigadores
para ampliar el conocimiento relacionado con la adaptación de teorías en el
campo del rendimiento lean, ya que la investigación respaldada por una
Journal of Scientific and Technological Research
Industrial
ISSNe: 2961-211X
PROF-JSTRI-V-00
Vol. 5 N.º 2
(july - december, 2024)
Página 49 de 54
Journal of Scientific and Technological Research Industrial
teoría ofrece un resultado sólido y convincente al investigar los problemas
de investigación.
26
2023
(Achibat et al.,
2023)
Los resultados de este estudio muestran que las empresas que utilizan las
metodologías Six Sigma y Lean Manufacturing tienen un desempeño
financiero y operativo positivo en comparación con las empresas que solo
utilizan Lean Manufacturing o las empresas que no utilizan Six Sigma o Lean
Manufacturing. Por lo tanto, la combinación de Six Sigma y Lean
manufacturing es el enfoque ideal y perfecto para la mejora continua de las
diferentes empresas
27
2023
El hallazgo del estudio confirma que la manufactura esbelta es una variable
mediadora sustancial que es esencial para la implementación exitosa de las
tecnologías de la industria 4.0. Además, el estudio indica el reconocimiento
y reconocimiento de las empresas en los principios de la economía circular,
las tecnologías de la industria 4.0, y herramientas de manufactura esbelta
para lograr la sostenibilidad deseada.
(Ghaithan 2023)
28
2023
(Habib et al.,
2022)
El proceso de producción asistido por manufactura esbelta mejora el tiempo
de entrega, ICR y CCR en 7.1%, 55% y 83%, respectivamente, lo que indica
una mejor producción con calidad óptima y menor desperdicio. Este estudio
hace numerosas contribuciones a la industria del etiquetado y embalaje para
mejorar la productividad y la calidad.
29
2021
(Tokarz et al.,
2022)
Los resultados del estudio concluyeron que aún falta la implementación de
5S en Mobiliario por lo que es necesario realizar capacitaciones sobre 5S y
auditorías internas periódicamente.
30
2023
(Sekhar 2023)
Concluyeron que una buena manufactura es sencilla de conseguir y mantener
si hay problemas menores o cambios en las variedades de productos, la
demanda del mercado, el abastecimiento de la materia prima, la
disponibilidad de mano de obra, operaciones del proceso, el manejo de
materiales e inventario
31
2021
(Almeida et al.,
2021)
Se concluye que la causa raíz y las soluciones definidas impactaron
positivamente en la eliminación de la causa y problema inicial.
32
2023
(Amorim et al.,
2023)
Los resultados obtenidos con la aplicación de estas herramientas han
mostrado una disminución en la tasa de quejas del 3,5%, que se redujo por
debajo del umbral establecido del 5%, cumpliendo los objetivos propuestos
por la empresa para el proyecto.
33
2021
(Gabriluta et al.,
2021)
se han eliminado todos los medios de producción innecesarios y se han
estandarizado los puestos de trabajo;
Se organizaron las actividades dentro del sistema productivo y se estandarizó
su modo de operación.
34
2018
(Fairuz et al.,
2018)
El plan de mejora propuesto para minimizar Waste Motion fue implementar
seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke en casi todas las estaciones de trabajo.
A partir de las mejoras de diseño propuestas que se realizaron, luego mapear
el proceso de producción en el mapeo de flujo de valor del estado futuro y los
resultados del plazo de entrega se redujeron a 4561.60 segundos.
35
2023
(Marques et al.,
2023)
El uso de estas herramientas demostró ser relevante, culminando en
resultados efectivos, ya que se pudo notar un mejor aprovechamiento
productivo, con reducción de costos relacionados con la compra de materias
primas, mitigación de los efectos causados por el desperdicio de espera y
producción en menor tiempo, teniendo en cuenta la importante reducción en
la producción de servilleteros en torno al 22,3%.
36
2022
(Oktafiani et al.,
2022)
Los resultados mostraron que la aplicación de las 5S en Mobiliario aún no
es buena. Esto es evidente por el logro de las 5S en su conjunto, que está por
debajo del 50%, concluyeron que aún falta la implementación de 5S en
Mobiliario por lo que es necesario realizar capacitaciones sobre 5S y
auditorías internas periódicamente.
37
2020
(Minnulliana y
Solopova 2020)
El uso práctico de la herramienta de manufactura esbelta 5S y la herramienta
de visualización que la acompaña nos permitió lograr los siguientes
resultados en los trabajos de construcción e instalación de la empresa:
- aumentar la productividad laboral y el rendimiento general;
Journal of Scientific and Technological Research
Industrial
ISSNe: 2961-211X
PROF-JSTRI-V-00
Vol. 5 N.º 2
(july - december, 2024)
Página 50 de 54
Journal of Scientific and Technological Research Industrial
- reducción de las pérdidas de tiempo de trabajo
38
2021
(Monnanyana y
Kapil 2021)
Una implementación estratégica de 5S en este trabajo resultó en una mejor
organización del lugar de trabajo; mejor visibilidad, apariencia y orden de
los objetos; y reducción significativa en el tiempo de búsqueda o acceso a las
herramientas.
39
2022
(Manzanares et
al., 2022)
La metodología 5S es una herramienta eficaz para mejorar las condiciones
de trabajo, prevenir riesgos de fabricación y garantizar el cumplimiento de
las normas de soldadura ISO 3834, EN 15085 y EN 1090.
40
2021
(Adeodu et al.,
2021)
Después de la implementación de las herramientas Lean Six Sigma durante
un cierto período de tiempo, hay muchas mejoras en la línea de producción
en términos de todos los parámetros considerados. Limitaciones/
Implicaciones de la Investigación: El estudio ha demostrado una aplicación
de Lean Six Sigma en el caso de resolver problemas en tiempo real de
productividad y desperdicios de manufactura que tienen una implicación
directa en la satisfacción del cliente.
41
2021
(Gupta 2022)
El documento informó información básica sobre la técnica 5S y una revisión
del trabajo anterior sobre su utilización.
en diferentes escenarios laborales. Se pueden sacar las siguientes
conclusiones:
− 5S ha demostrado ser una técnica eficaz para la organización o gestión del
lugar de trabajo. implementación 5S
puede traer una mejora significativa en la productividad y la eficiencia.
− La implementación de la 5th S, es decir, Shitsuke es bastante desafiante y
muy importante, ya que es responsable de
mantener los anteriores Ss.
− La falta de motivación y participación es un gran desafío, que puede
dificultar el éxito de la implementación de 5S
42
2023
(Suryaningrat et
al., 2023)
De los resultados de los análisis obtenidos se logró reducir costos y tiempos
con la aplicación de la metodología 5 'S. Este estudio tiene limitaciones en
su análisis en la forma de centrarse en un solo tipo de concreto, a saber,
concreto CCSP, por lo que para más investigación para poder analizar todos
los materiales utilizados en el proceso de producción para producir ahorros
significativos.
43
2022
(Shahriar et al.,
2022)
Tras la implementación de 5S en estas áreas, el tiempo operativo total se
redujo en un 8 % para el soplado y en un 18 % para la impresión. La
evaluación se llevó a cabo satisfactoriamente y se documenta en este informe.
A través de este estudio, se exploró una ventana de oportunidad para la
mejora, que puede motivar a otros investigadores a considerar aplicar la
herramienta 5S en sus áreas de investigación particulares como una
herramienta para reducir el tiempo operativo que no agrega valor.
44
2021
(Escalante 2021)
Los resultados obtenidos tras la aplicación del modelo de balance de línea y
la demostración de la hipótesis permitieron determinar que sí hubo una
mejora en la productividad, dado que al ejecutar las acciones de mejora fue
posible aprovechar mejor los recursos del área y obtener una mayor
capacidad de procesamiento, y, en consecuencia, disminuir los costos de
producción, lo que se pudo apreciar en la estructura de costos final.
45
2021
(Canahua 2021)
Después de haber desarrollado el presente trabajo de investigación para
demostrar la factibilidad de la aplicación de la metodología TPM-Lean
Manufacturing en las empresas fabricantes de piezas metalmecánicas, se han
determinado las siguientes conclusiones:
- El uso y aplicación de la metodología TPM- Lean Manufacturing es
conveniente para mostrar el diagnóstico del estado actual y para encontrar
y proponer alternativas a fin de lograr la mejora de un proceso de
fabricación.
46
2022
(Silvestre et al.,
2022)
El principal aporte de este estudio es la implementación de técnicas de
manufactura esbelta en su aplicación con pequeñas empresas, las cuales
generan resultados positivos teniendo en cuenta la detección de las
principales causas que genera el problema y proponiendo su posterior
Journal of Scientific and Technological Research
Industrial
ISSNe: 2961-211X
PROF-JSTRI-V-00
Vol. 5 N.º 2
(july - december, 2024)
Página 51 de 54
Journal of Scientific and Technological Research Industrial
solución y/o medida de mitigación.
47
2022
(Senthil 2022)
Es evidente que un lugar de trabajo bien organizado motiva a las personas
a producir con eficacia. Se mejoró mucho la eficiencia de la organización
industrial y se observa drásticamente su impacto en la mejora de la
productividad. Por la implementación de la5Sen Swaghat Industries se
concluye que la productividad se incrementa en un 68% y se reduce una
enorme cantidad de consumo de tiempo.
48
2019
(Carrera 2019)
Se ha demostrado la mejora en la línea de producción de losas alveolares,
evidenciado la disminución de producto no conforme, tiempos de espera y
sobreproducción de hormigón, generando una disminución en los costos por
desperdicios.
49
2022
(Makwana 2022)
Este documento presenta el estudio de implementación de 5S estratégico en
una empresa de fabricación de maquinaria de plástico en India y determina
la relación de 5S y la productividad mediante la prueba de hipótesis. Este
estudio también es un ejemplo para las PYME que revela la perspectiva de
5S para lograr parámetros de desempeño comercial.
50
2020
(Stinga et al.,
2020)
Finalmente, la implementación del proyecto de rediseño muestra un valor
agregado ya que todo el proceso de fabricación mejoró al identificar las
debilidades y corregirlas. Además de esto, un objetivo diferente de la misma
empresa utilizada en este caso de estudio está vinculado a la adaptación a
los requisitos de regulación del mercado (la Comisión Económica de
Europa), con el fin de seguir siendo competitivos. Por lo tanto, se necesitan
procesos bien definidos y una estrategia basada en la mejora continua. La
metodología puede ser transferida a otras industrias.
CONCLUSIONES
El estudio realizado ha tenido como propósito de cómo
mejora la aplicación 5S en el sector manufacturero,
mediante la modalidad de revisión sistemática de literatura
mediante la recopilación de información de artículos tanto
internacionales como internacionales. Por lo que para
encontrar la respuesta del problema establecido se ha
determinado la forma de búsqueda y separar artículos que
no son relevantes para el estudio, selección de páginas
confiables y autorizadas, definir el proceso de búsqueda, la
valoración y elección de los artículos más relevantes.
Con el propósito de alcanzar los objetivos establecidos en
esta revisión sistemática de literatura, se realizó
inicialmente una previa consulta, para lograr identificar las
fuentes de información con mayor contenido de artículos
científicos que se relacionen con los factores que implican
en la aplicación de la metodología 5 'S.
Se ha considerado realizar un estudio sistemático para
examinar la producción de artículos científicos,
relacionados con la metodología 5S en el sector
manufacturero durante la década de (2018 - 2023)
enfatizando en el impacto en la decisión. Con lo cual se ha
planteado la siguiente pregunta: ¿Cómo mejora la
metodología 5S en el sector manufacturero en el periodo
2018 - 2023?, por lo que se ha concluido que a) Al
implementar la metodología 5S en el sector de producción
aumenta la eficiencia y eficacia en el proceso de
producción; b) Mantener el orden en el área de trabajo fuera
de elementos fuera de lugar; c) Mejora el ambiente laboral
con respecto al desplazamiento del trabajador; d) Aumenta
la calidad en la fabricación en los productos; e) Reduce los
riesgos laborales en accidentes y peligros leves o graves.
El aporte de este estudio se centra en identificar las
actividades y las estrategias a realizar para mejorar en la
implementación de la metodología 5S en el sector de
manufactura. La gestión de la metodología 5S está
vinculada con la productividad, la reducción de costos, de
este motivo el sector de manufactura debe considerar
aplicar está herramienta, los beneficios que tendrá en su
organización y sus trabajadores serán sumamente
favorables.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Aguilar E., Ortiz J. M., Ibañez,Raymundo C., Rojas J.
& Torres C., (2022). Methodology to increase
productivity in a production process in a textile
company by means of 5S and standard work. Paper
presented at the Proceedings of the LACCEI
International Multi-Conference for Engineering,
Education and Technology, , 2022 - December.
Recupeado de:
https://doi.org/10.18687/LEIRD2022.1.1.180
2. Pando J., Pariona J. Pichardo F. & Malpartida J.
(2021). Aplicación de Lean Manufacturing en
empresas productoras de calzado. Llamkasun, vol. 2
(diciembre de 2021), n.º 4, pp. 77–98. ISSN 2709-
Journal of Scientific and Technological Research
Industrial
ISSNe: 2961-211X
PROF-JSTRI-V-00
Vol. 5 N.º 2
(july - december, 2024)
Página 52 de 54
Journal of Scientific and Technological Research Industrial
2275. Disponible en:
https://doi.org/10.47797/llamkasun.v2i4.65
3. Kukhan S., Manickam K. (2021). Implementación de
herramientas y técnicas lean en una industria de
producción de papeles éticos. [ed.] Universidad Serang
Raya. 2, Indonesia : s.n., Vol. 5, pág. 73. Recuperado
de: https://doi.org/10.30656/jsmi.v5i2.3611
4. Alcazar C., Gisbert V., Perez E., Perez A. (2020),
Propiedades y beneficios en la aplicación de Lean
Manufacturing, Vol. 1, pág. 43. Recuperado de:
https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=843
0234
5. Carrillo M., Alvis C., Mendoza Y. & Cohen H. (2021).
Lean manufacturing: 5s y TPM, herramientas de
mejora de la calidad. 1, Colombia : Universidad Santo
Tomás, Caso empresa metalmecánica en Cartagena,
Colombia, Vol. 11, pág. 86. Recuperado de:
https://doi.org/10.15332/s2145-1389.2019.0001.04
6. Maware C. y Perejil D. (2023). ¿Puede Industry 4.0
ayudar a Lean Manufacturing a lograr la sostenibilidad
a lo largo del tiempo?. Estados Unidos : s.n., 2023,
Evidencia de las organizaciones estadounidenses.
https://doi.org/10.3390/su15031962
7. Medina G., Montalvo G. y Vásquez M. (2018). Mejora
de la productividad mediante un sistema de gestión
basado en lean six sigma en el proceso productivo de
pallets en la empresa maderera Nuevo Perú S.A.C.
INGENIERÍA: Ciencia, Tecnología e Innovación, vol.
5 (septiembre de 2018), n.º 1. ISSN 2313-1926.
Disponible en: https://doi.org/10.26495/icti.v5i1.863.
8. Miranda W., Montoya G. y Vilcara E. (2022).
Metodología lean para reducción de piezas no
conformes, detectadas por control de calidad, previo al
despacho. 3, Lima : s.n., 2022,, Vol. 2, pág. 123.
Disponible en: https://doi.org/10.47422/ac.v2i3.52
9. Ministerio de Producción (2023). Estadística
Manufactura Ministerio de Producción: Desempeño
del sector industrial manufacturera - Marzo 2023
Recuperado de:
https://ogeiee.produce.gob.pe/index.php/en/shortcode/
estadistica-oee/estadisticas-manufactura
10. Quiroz C., Campos J., Saavedra V. (2022). Incremento
del nivel de servicio en un clúster ferretero a través de
la aplicación de metodologías mixtas. RISTI - Revista
Ibérica de Sistemas e Tecnologias de Informação, n.º
47, pp. 5–22. ISSN 1646-9895. Disponible en:
https://doi.org/10.17013/risti.47.5-22.
11. Quispe A., Hinojosa Y., Miranda, Herbert A., &
Sedano C. (2021). Serie de Redacción Científica:
Revisiones Sistemáticas. Disponible en:
https://dx.doi.org/10.35434/rcmhnaaa.2021.141.906
12. Sekhar R. (2023). Lean Manufacturing Soft Sensors
para Industrias Automotrices. Innovación de sistemas
aplicados ASI. 6 (1). ISSN 2571-5577. Dostupné z:
https://doi.org/10.3390/asi6010022
13. Sarmiento I. (2013). Implementación de una
metodología con la técnica 5S para mejorar el área de
matricería de una empresa extrusora de aluminio.
Ciencia Huasteca Boletín Científico de la Escuela
Superior de Huejutla, vol. 1 (julio de 2013), n.º 2. ISSN
2007-493X. Disponible en:
https://doi.org/10.29057/esh.v1i2.1027
14. Velásquez J.(2022). Impact of the 5S methodology in
the optimization of resources in metal mechanical
companies. Paper presented at the Proceedings of the
LACCEI International Multi-Conference for
Engineering, Education and Technology. Recuperado
de: https://doi.org/10.18687/LACCEI2022.1.1.594
15. Cervantes G., Morales M. & Alva L. (2022).
Reducción de desperdicios a través de la
implementación de herramientas de manufactura
esbelta (Mejora continua). 593 Digital Publisher CEIT,
vol. 7 (junio de 2022), n.º 3-2, pp. 247–262. ISSN
2588-0705. Disponible en:
https://doi.org/10.33386/593dp.2022.3-2.1138
16. Alcazar C., Gisbert V., Perez E. y Peréz A. (2020).
Propiedades y beneficios en la aplicación de Lean
Manufacturing. España: Cuadernos de Investigación
Aplicada 2020, 2020, ISBN 978-84-122093-5-8, págs.
43-52. Disponible en:
https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=843
0234
17. Mora J., Caraguay M., Romero W. y Mora N. (2022).
Aplicación Lean Manufacturing en empresas Paleteras
de la Provincia de “El Oro”. 593 Digital Publisher
CEIT, vol. 7 (agosto de 2022), n.º 4-1, pp. 553–566.
ISSN 2588-0705. Disponible en:
https://doi.org/10.33386/593dp.2022.4-1.1290
18. Sánchez, O., Revuelta, M. P., Gómez-Cabrera, A., &
Salazar, L. A. (2023). Paper planes for teaching
construction production systems based on lean tools:
Continuous improvement cells and 5S. Buildings,
13(2) doi:10.3390/buildings13020558. Recuperado de:
https://www.scopus.com/record/display.uri?eid=2-
s2.0-85148877945&origin=resultslist&sort=plf-
f&src=s&st1=lean+manufacturing&nlo=&nlr=&nls=
&sid=bd7d4222877d99bce164b268e77131f5&sot=b
&sdt=b&sl=33&s=TITLE-ABS-
KEY%28lean+manufacturing%29&relpos=98&citeC
nt=0&searchTerm=
19. Carrillo M., Alvis C., Mendoza Y., & Cohen H. (2019).
Lean manufacturing: 5 s y TPM, herramientas de
mejora de la calidad. Caso empresa metalmecánica en
Cartagena, Colombia. SIGNOS - Investigación En
Sistemas De gestión, 11(1), 71–86.
https://doi.org/10.15332/s2145-1389.2019.0001.04
Journal of Scientific and Technological Research
Industrial
ISSNe: 2961-211X
PROF-JSTRI-V-00
Vol. 5 N.º 2
(july - december, 2024)
Página 53 de 54
Journal of Scientific and Technological Research Industrial
20. Ortiz J. et al. (2022). Modelo de gestión para la
aplicación de herramientas Lean Manufacturing para la
mejora de la productividad en una empresa de
confección de ropa antiflama de Lima - Perú. 2022,
vol.25, n.1, pp.103-135. Epub 31-Jul-2022. ISSN
1560-9146.
http://dx.doi.org/10.15381/idata.v25i1.21501
21. Vargas E. y Camero J. (2021). Aplicación del Lean
Manufacturing (5s y Kaizen) para el incremento de la
productividad en el área de producción de adhesivos
acuosos de una empresa manufacturera. vol.24, n.2,
pp.249-271. Epub 31-Dic-2021. ISSN 1560-9146.
http://dx.doi.org/10.15381/idata.v24i2.19485
22. Chee S., Haslinda M., Muliati S., Mariam A. y Rahim
A. (2018). Implementation of 5S in Manufacturing
Industry: A Case of Foreign Workers in Melaka.
MATEC Web of Conferences, vol. 150 (2018), p.
05034. ISSN 2261-236X. Disponible en:
https://doi.org/10.1051/matecconf/201815005034
23. Maware C. (2023). Can Industry 4.0 Assist Lean
Manufacturing in Attaining Sustainability over Time?
Evidence from the US Organizations. Sustainability.
2023, 15(3). ISSN 2071-1050. Dostupné z:
https://doi.org/10.3390/su15031962
24. Kukhan S. y Bhuvanesh K. (2021). Implementation of
lean tools and techniques in an ethical papers
production industry. Jurnal Sistem dan Manajemen
Industri, vol. 5 (noviembre de 2021), n.º 2, pp. 63–73.
ISSN 2580-2895. Disponible en:
https://doi.org/10.30656/jsmi.v5i2.3611
25. Guzel D. y Shahbazpour A. (2022). Increasing
Productivity of Furniture Factory with Lean
Manufacturing Techniques (Case Study). Tehnički
glasnik, vol. 16 (febrero de 2022), n.º 1, pp. 82–92.
ISSN 1848-5588. Disponible en:
https://doi.org/10.31803/tg-20211010121240
26. Tahasin, T., Gupta, H. & Tuli, N. (2021). Analyzing
the impact of 5S implementation in the manufacturing
department: a case study. International journal of
research in industrial engineering, 10(4), 286-294.
Recuperado en:
https://doaj.org/article/3fd178f1eeb54fb29515aafcb17
be4a1
27. Kleszcz D. (2017). Assessment of application of 5S
practices in ceramic industry. Production Engineering
Archives, vol. 16 (octubre de 2017), pp. 47–51. ISSN
2353-7779. Disponible en:
https://doi.org/10.30657/pea.2017.16.10
28. Ukey P., Deshmukh A. y Arora A. (2022).
Implementation of lean tools in apparel industry for
improving productivity. Proceedings on Engineering
Sciences, vol. 3 (mayo de 2022), n.º 2, pp. 247–252.
ISSN 2683-4111. Disponible en:
https://doi.org/10.24874/pes03.02.012
29. Aripin N., Nawanir G., Mahmud F., Fauzi M., Hussain
S. et al. (2023). Systematic Literature Review: Theory
Perspective in Lean Manufacturing Performance. En
línea. Management Systems in Production
Engineering, vol. 31 (mayo de 2023), n.º 2, pp. 230–
241. ISSN 2450-5781. Disponible en:
https://doi.org/10.2478/mspe-2023-0025
30. Achibat F., Lebkiri A., Aouane M., Lougraimzi H.,
Berrid N. et al. (2023). Analysis of the Impact of Six
Sigma and Lean Manufacturing on the Performance of
Companies. Management Systems in Production
Engineering, vol. 31 (mayo de 2023), n.º 2, pp. 191–
196. ISSN 2450-5781. Disponible en:
https://doi.org/10.2478/mspe-2023-0020
31. Ghaithan A. (2023). Integrated Impact of Circular
Economy, Industry 4.0, and Lean Manufacturing on
Sustainability Performance of Manufacturing Firms.
International journal of environmental research and
public health. 2023, 20(6). ISSN 1661-7827. Dostupné
z: https://doi.org/10.3390/ijerph20065119
32. Habib M., Rizvan R. y Ahmed S. (2022).
Implementing lean manufacturing for improvement of
operational performance in a labeling and packaging
plant: A case study in Bangladesh. Results in
Engineering, diciembre de 2022, p. 100818. ISSN
2590-1230. Disponible en:
https://doi.org/10.1016/j.rineng.2022.100818
33. Tokarz B., Pereira D., Fagundes A. y Beuren F. (2022).
Projeto de reestruturacao do programa 5S em uma
industria do setor industria do setor moveleiro. Revista
Brasileira de Contabilidade e Gestão, vol. 10 (junio de
2022), n.º 19, pp. 068–081. ISSN 2764-7471.
Disponible en:
https://doi.org/10.5965/2316419010172021068
34. Sekhar R. (2023) Lean Manufacturing Soft Sensors
para Industrias Automotrices. Innovación de sistemas
aplicados ASI. 2023, 6 (1). ISSN 2571-5577. Dostupné
z: https://doi.org/10.3390/asi6010022
35. Almeida R., Vaz P. & Silva R. (2021). Aplicación de
la metodología DMAIC en una empresa productora de
componentes de caucho. Millenium - Revista de
Educación, Tecnologías y Salud , 2 (9e), 325–337.
https://doi.org/10.29352/mill029e.19188
36. Amorim S., Nunes L., Pimentel C., Godina R., Matias
J. (2023). Diseño e Implementación de un Nuevo
Layout en una Nueva Área de Producción de una
Fábrica de Tapones de Corcho Siguiendo los Principios
de Lean Manufacturing. En: Kim, KY., Monplaisir, L.,
Rickli, J. (eds) Automatización flexible y fabricación
inteligente: el nexo humano-datos-tecnología. FAIM
2022. Apuntes de clase en Ingeniería Mecánica.
Springer, Cham. https://doi.org/10.1007/978-3-031-
17629-6_49
Journal of Scientific and Technological Research
Industrial
ISSNe: 2961-211X
PROF-JSTRI-V-00
Vol. 5 N.º 2
(july - december, 2024)
Página 54 de 54
Journal of Scientific and Technological Research Industrial
37. Gavriluta A., Nitu E. y Gavriluta C. (2021). Algorithm
to Use Some Specific Lean Manufacturing Methods:
Application in an Industrial Production Process.
Processes, vol. 9 (abril de 2021), n.º 4, p. 641. ISSN
2227-9717. Disponible en:
https://doi.org/10.3390/pr9040641.
38. Marques W., André L., Cavalcante Ú. y Almeida L.
(2023). Ferramentas da engenharia de produção
aplicadas em empresa artesanal para o aumento
produtivo e redução de desperdícios. Revista Fatec
Zona Sul, vol. 9 (abril de 2023), n.º 4, pp. 18–42. ISSN
2359-182X. Disponible en:
https://doi.org/10.26853/refas_issn-2359-
182x_v09n04_02.
39. Oktafiani I. y Subiyantoro S. (2022). Application of 5S
Management in Improving the Quality of Furniture
Production in Meubel Karya Agung of Ponorogo
Regency. PALAPA, vol. 10 (mayo de 2022), n.º 1, pp.
45–60. ISSN 2540-9697. Disponible en:
https://doi.org/10.36088/palapa.v10i1.1658
40. Minnullina A. y Solopova N. (2020). Optimization of
activities of road construction company based on lean
manufacturing tools. E3S Web of Conferences, vol.
157 (2020), p. 06003. ISSN 2267-1242. Disponible en:
https://doi.org/10.1051/e3sconf/202015706003
41. Monnanyana O. y Gupta K. (2021). A Case Study on
Implementation of 5S in a Manufacturing Plant to
Improve Operational Effectiveness. MATEC Web of
Conferences, vol. 346 (2021), p. 03109. ISSN 2261-
236X. Disponible en:
https://doi.org/10.1051/matecconf/202134603109
42. Manzanares C., Sánchez A., Rosales V., Fuentes L. y
Gonzáles C. (2022). A 5S Lean Strategy for a
Sustainable Welding Process. Sustainability, vol. 14
(mayo de 2022), n.º 11, p. 6499. ISSN 2071-1050.
Disponible en: https://doi.org/10.3390/su14116499
43. Adefeni M. (2021). Implementation of Lean Six Sigma
for production process optimization in a paper
production company. Journal of Industrial Engineerin.
Disponible en: https://doi.org/10.3926/jiem.3479.
44. Gupta, K. (2022). Una revisión sobre la
implementación de 5S para la gestión del lugar de
trabajo. Revista de Investigación Aplicada en
Ingeniería Industrial , 9 (3), 323-330. Disponible en:
https://doi.org/10.22105/jarie.2021.292741.1347
45. Suryaningrat R., WijatmikoI I. y Padma Y. (2023) An
Implementation of Lean Concept with 5S to Eliminate
Material Waste in Precast Factory. Rekayasa Sipil, vol.
17 (enero de 2023), n.º 1, pp. 66–70. ISSN 2502-6348.
Disponible en:
https://doi.org/10.21776/ub.rekayasasipil.2023.017.01
.9.
46. Shahriar M.; Parvez M., Islam M. y Talapatra S.
(2022). Implementation of 5S in a plastic bag
manufacturing industry: A case study. Cleaner
Engineering and Technology, vol. 8 (junio de 2022), p.
100488. ISSN 2666-7908. Disponible en:
https://doi.org/10.1016/j.clet.2022.100488.
47. Escalante O. (2021). Modelo de balance de línea para
mejorar la productividad en una empresa de
procesamiento de vidrio templado. Industrial Data, vol.
24 (agosto de 2021), n.º 1, pp. 219–242. ISSN 1810-
9993. Disponible en:
https://doi.org/10.15381/idata.v24i1.19814.
48. Silvestre S., Chaicha V., Merino J. y Nallusamy S.
(2022). Implementation of a Lean Manufacturing and
SLP- based system for a footwear company.
Production, vol. 32, pp. e20210072. ISSN 0103-6513.
DOI 10.1590/0103-6513.20210072. Disponible en:
https://doi.org/10.1590/0103-6513.20210072.
49. Senthil K.M. (2022). Implementation of 5S practices in
a small scale manufacturing industries. Materials
Today: Proceedings. 2022, 62, 1913–1916. ISSN
2214-7853. Dostupné z:
https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.01.402
50. Makwana A.D. (2022). Strategic implementation of 5S
and its effect on productivity of plastic machinery
manufacturing company. Australian journal of
mechanical engineering. 2022, 20(1), 111–120. ISSN
1448-4846. Dostupné z:
https://doi.org/10.1080/14484846.2019.1676112