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Casos de éxito de Lean Manufacturing en PYMES: Una revisión de la
literatura
Lean Manufacturing Success Stories in SMEs: A Literature Review
Rosa Josselyn Torres Morales
Universidad César Vallejo, Perú
Resumen
El presente artículo de revisión de la literatura (ARL) tuvo como título “Casos de éxito
de Lean Manufacturing en PYMES: Una revisión de la literatura” donde se plantearon
objetivos como: identificar los casos de éxito de Lean Manufacturing en PYMES durante
el periodo 2018 – 2023, seguido de los objetivos específicos: identificar las principales
limitantes en la aplicación de Lean Manufacturing en PYMES durante el periodo 2018 –
2023 e identificar las herramientas más comunes en la aplicación de Lean Manufacturing
en PYMES durante el periodo 2018 – 2023. Ante esto, los principales resultados indican
que las empresas del sector PYME tienen múltiples casos de éxito donde evidencian
incrementos significativos en la productividad, mejoras en sus tiempos y gestión de sus
recursos, a pesar de presentar limitantes de aplicación tales como la falta de acceso a
financiamiento, falta de compromiso por parte de la gerencia y empleados y la falta de
adaptabilidad de todos los involucrados. Finalmente, la investigación concluye que las
PYMES se ven ampliamente beneficiadas con la aplicación de las herramientas lean
manufacturing y se puede constatar en los miles de casos de éxitos alrededor del mundo.
Palabras claves: Lean manufacturing, pymes, éxito, limitantes.
Abstract
The present literature review article (ARL) had the title "Successful cases of Lean
Manufacturing in SMEs: A review of the literature" where objectives were raised such
as: to identify the successful cases of Lean Manufacturing in SMEs during the 2018
period – 2023, followed by the specific objectives: identify the main limitations in the
application of Lean Manufacturing in SMEs during the period 2018 – 2023 and identify
the most common tools in the application of Lean Manufacturing in SMEs during the
period 2018 – 2023. Given this, the main results indicate that companies in the SME
sector have multiple success stories where they show significant increases in
productivity, improvements in their time and management of their resources, despite
presenting application limitations such as lack of access to financing, lack of commitment
from management and employees and the lack of adaptability of all involved. Finally,
the research concludes that SMEs benefit greatly from the application of lean
manufacturing tools and it can be seen in the thousands of success stories around the
world.
Keywords: Lean manufacturing, SMEs, success, limitations.
Publicado: 28/06/2024
Aceptado: 25/06/2024
Recibido: 29/04/2024
Open Access
Review article
https://doi.org/10.47422/jstri.v5i1.48
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INTRODUCCIÓN
Las PYMES son un conjunto de empresas que, según su
actividad ya sea industrial o comercial, pertenecen a este
grupo debido a su volumen de ventas, cantidad de
trabajadores, entre otros factores (Lara & Cervantes, 2022),
además, Tanasić et al., (2019) indican que las PYMES son
consideradas como una fuente esencial de empleo y
desarrollo económico en un país y debido al amplio número
de organizaciones que existen, presentan un impacto
significativo en el Producto Bruto Interno de cada nación.
Hoy en día la competitividad ha tomado un papel
importante en el desarrollo de las pequeñas y medianas
empresas de todo el mundo (Dresch et al., 2018), ya que es
un factor que permite una evolución en este tipo de
organizaciones en el sentido de crecimiento y
desenvolvimiento, por otra parte, la competitividad asegura
de cierta forma la permanencia de las empresas en el
mercado en el que operan y permiten cubrir con la mayor
parte de la demanda (Díaz et al., 2021).
Arteaga et al. (2019) aseguran que las PYMES pueden
obtener ventaja competitiva frente a las demás si aplicasen
la metodología Lean Manufacturing ya que alrededor del
mundo existen múltiples estudios donde se corrobora que
la metodología en mención tiene resultados positivos sobre
la productividad y en el modelamiento de trabajo.
Adeeb et al. (2023) precisan que el concepto de lean
manufacturing se utiliza en muchas organizaciones de la
actualidad con el principal objetivo de reducir el índice de
elementos improductivos en la fabricación de productos o
en la prestación de servicios para que de esta forma se logre
mejorar la productividad y por ende, la calidad de los
productos fabricados en proporción con lo que exigen los
clientes.
El lean manufacturing es un modelo de trabajo que se
instala en la gestión de un proceso productivo con el fin de
tener una mejora en la calidad, flexibilidad, costos y
velocidad de los bienes, siendo posible por medio de la
identificación y posterior eliminación de desperdicios (J.
Vargas et al., 2018) asimismo, Cuggia et al., (2020) señalan
que la metodología se aplica para garantizar un proceso
continuo y estructurado debido a que entre su diseño y
ejecución se requiere de múltiples recursos tanto
económicos como operativos y de tiempo para lograr la
posibilidad de minimizar los despilfarros que retrasen u
obstruyan la producción en un periodo específicos.
En Ecuador, Hinojosa & Cabrera (2022) señala en su
artículo científico enfocado a determinar el impacto que
tiene el lean manufacturing en las microempresas de
Guayaquil que se evidencia una mejora sustancial en los
indicadores de efectividad de las empresas en mención, por
tanto, sugieren que es factible la aplicación de las
herramientas lean manufacturing en un escenario de mejora
continua en la organización.
Además, en Colombia los autores Carrillo et al. (2019)
mencionan que con la aplicación de las herramientas 5S y
TPM se logra una mejora directa en la calidad tanto del
producto que se ofrece como en el proceso productivo que
se maneja.
Por otra parte, en Perú, Canahua (2021) demuestra que en
una empresa metalmecánica se pudo mejorar la eficiencia
de los procesos y la eficiencia global de los equipos
utilizando herramientas lean manufacturing. De igual
forma Salhuana et al., (2022) manifiestan que a través de la
aplicación de las herramientas VSM, SMED y 5S
pertenecientes a la filosofía lean manufacturing logran un
incremento sustancial en la productividad de una empresa
agroindustrial.
Tales investigaciones mencionan que existen referencias
positivas sobre la aplicación del lean manufacturing en
PYMES de todo el mundo, en tal sentido, a través de la
presente investigación se busca dar una respuesta a la
interrogante ¿cuáles son los casos de éxito de Lean
Manufacturing en PYMES durante el periodo 2018 – 2023?
Además, se estructuró el objetivo general de la
investigación: identificar los casos de éxito de Lean
Manufacturing en PYMES durante el periodo 2018 – 2023,
seguido de los objetivos específicos: identificar las
principales limitantes en la aplicación de Lean
Manufacturing en PYMES durante el periodo 2018 – 2023
e identificar las herramientas más comunes en la aplicación
de Lean Manufacturing en PYMES durante el periodo 2018
– 2023.
Las PYMES juegan un papel importante en el desarrollo de
cada país por el impacto positivo que logran tener en los
indicadores macroeconómicos que maneja cada nación
(Santamaria, 2018), por tanto, se debe asegurar que su
funcionamiento y operatividad en el mercado sean
duraderos considerando que día a día aparecen nuevas
tecnologías, nuevos métodos de trabajo, mejores
oportunidades y competitividad en general.
METODOLOGÍA
El artículo presente, se realizó según la estructura de
revisión de literatura; donde según MacInnes et al., (2018)
mencionan que su metodología está relacionada con la
recolección de datos de las variables en estudio, con la
finalidad de implementar y desarrollar los objetivos
establecidos en el planteamiento de la problemática.
Asimismo, existe una serie de requisitos que deben
cumplirse al buscar el material informativo, es decir, los
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datos de las investigaciones deben ser los más actualizados,
transparentes y relevantes.
Por otra parte, la diferencia más relevante de este tipo de
revisión de literatura con las revisiones tradicionales es que
estas resultan ser verificables para investigaciones futuras,
ya que cuentan y aseguran un margen de error mínimo en
relación con la información obtenida y redactada (Pigott &
Polanin, 2019).
Inicialmente, se procedió a desarrollar los objetivos
planteados, y como primer paso se empezó por realizar las
consultas en bases de datos, referentes a los artículos
científicos relacionados a los casos de éxito de la aplicación
del lean manufacturing en pequeñas y medianas empresas
entre los años 2018 y 2023, considerando entre las bases de
datos más importantes a: Scopus, Science Direct y Web of
Science, que mayormente fueron consultadas para
encontrar artículos redactados en inglés; y Redalyc,
Dialnet, Scielo que fueron consultadas para obtener las
investigaciones en español; mientras que las bases de datos
secundarias utilizadas fueron algunas revistas indexadas en
bases de datos de universidades; es así, que todas las bases
de datos mencionadas servirán para que la información
obtenida esté organizada y estructurada.
De igual forma, para facilitar la búsqueda de estos artículos
científicos se buscó mediante el uso de palabras clave ya
sea en español o en inglés, con el objetivo de obtener una
mayor cantidad de investigaciones, y se consideraron las
siguientes: lean manufacturing y PYMES, teniendo en
consideración el tipo y diseño de investigación, los
resultados y las conclusiones identificadas para la
redacción.
Por otra parte, se utilizaron conectores booleanos con el fin
de delimitar y precisar la búsqueda para agrupar términos
y palabras que estén contenidas en el título y de esta manera
centrar la búsqueda en resultados coherentes. Entre los
principales conectores se tomó: “AND” y “OR”. De igual
forma, las ecuaciones diseñadas para la búsqueda se
especificaron de la siguiente manera: “lean manufacturing”
OR “SMEs”, “lean manufacturing” OR “success stories”,
(“Lean Manufacturing” AND “SMEs” AND “success
stories”) OR (“Lean Manufacturing” AND (“SMEs” OR
“Limitations” OR “Small Companies” OR “Medium
Companies”)).
Finalmente, se establecieron criterios de búsqueda con
respecto de los años, texto completo e información
relevante para la información necesitada, y como resultado
de ello, se diseñó un diagrama de flujo basado en la
metodología Preferred Reporting Items for Systematic
reviews and Meta-Analyses – PRISMA (Page et al., 2021)
que identifica los criterios de búsqueda y los filtros
obtenidos según la revisión realizada.
A continuación, se muestra el diagrama en mención
Figura 1
Flujograma de recolección de artículos
Fuente: elaboración propia.
RESULTADOS
Identificar las principales limitantes en la aplicación de
Lean Manufacturing en PYMES durante el periodo 2018 –
2023
Según las bases de datos consultadas, y la relación de
artículos obtenidos, se diseñó una tabla donde se
especifican los hallazgos en relación con las principales
limitantes que presentan las PYMES con respecto de la
aplicación de Lean Manufacturing en sus instalaciones.
A continuación, se presenta la tabla en mención:
Tabla 3
Principales limitantes para la implementación de Lean
Manufacturing en las PYMES
Autor y año
Resultados
(Driouach
et al., 2019)
Señalan que las principales limitantes de
implementación del LM son la falta de
compromiso de la alta dirección, la falta de
conocimiento y comprensión de la
gerencia, así como de los trabajadores, la
falta de compromiso a corto plazo, ausencia
de confianza en el enfoque Lean, aumento
en la carga de trabajo, falta de motivación y
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formación insuficiente en materia de
calidad.
(Elkhairi et al.,
2019)
Engloban las limitantes en tres grupos:
Barreas de gestión: falta de planificación
del área, falta de experiencia en la
aplicación, falta de compromiso de la alta
dirección, falta de perspectiva estratégica y
visión.
Barreras económicas: falta de recursos
financieros y acceso a los mismos.
Barreras sociales: resistencia al cambio y
adaptabilidad por parte del personal en
general.
(Bhadu et al.,
2022)
Se menciona que las principales limitantes
que impiden la aplicación del LM en las
pequeñas y medianas empresas indias están
relacionadas con la falta de compromiso y
liderazgo de la gerencia de estas
organizaciones, la falta de oportunidades,
así como de habilidades técnicas en
capacitación, la falta de adaptabilidad y
resistencia al cambio y finalmente la
adopción de herramientas de innovación.
(Qureshi et al.,
2022)
Señalan que las principales limitantes están
relacionadas con la falta de comprensión de
la metodología Lean Manufacturing, la
falta de diseño de políticas de la empresa en
materia de calidad y el temor al fracaso
debido al riesgo que implica la aplicación
de tales herramientas.
(Abidin et al.,
2022)
Señala que la principal barrera o limitante
que impide que las PYMES puedan
implementar la metodología LM es la falta
de procedimientos detallados en la
aplicación, la cultura deficiente en calidad,
la falta de coordinación y la más
importante, los conceptos erróneos que se
tienen sobre la metodología en mención.
(Silva et al.,
2022)
Se menciona que las limitantes
fundamentales para que el LM se aplique en
PYMES es la falta de conciencia para la
implementación de las herramientas, la
cultura retrógrada y tradicional de la
empresa, la falta de comunicación de las
áreas y la resiliencia de los trabajadores
para con la adaptabilidad o aceptación de
nuevas estrategias competitivas.
(Muñoz et al.,
2022)
El principal impedimento para la aplicación
de LM en las PYMES ecuatorianas es la
falta de viabilidad económica, eficiencia
práctica de las empresas y el costo de
inversión que necesita.
(Mofolasayo
et al., 2022)
La limitación principal de las pequeñas y
medianas empresas para la aplicación de
Lean Manufacturing está dada por las
restricciones de capital que disponen.
(Jesemann
et al., 2021)
Las empresas del sector PYME no se
encuentran preparadas para cambiar su
forma corporativa de trabajo, su filosofía
así como su entorno general ante las
herramientas lean manufacturing.
(Adamczuk
et al., 2022)
La principal limitante de las PYMES
japonesas es la dificultad para acceder a
financiamiento económico con las
entidades bancarias, además, el alto índice
de impuestos no permite un desarrollo
eficiente del lean manufacturing.
(Abdullah
et al., 2023)
Agrupan las limitantes de las PYMES para
la implementación del LM en diversos
grupos, entre los más relevantes: la falta de
compromiso y responsabilidad social, la
demanda incontrolada de clientes, falta de
enfoque de estandarización y la falta de
conocimiento por parte de este tipo de
empresas.
(Allauca &
Mosquera,
2022)
Se indica que la aplicación de las
herramientas LM está determinada por la
falta evidente de incentivos relacionados
con la adaptación a cambios.
(Rodríguez &
Fong, 2020)
Las PYMES se limitan en cuanto a recursos
de todo tipo para la aplicación de nuevas
metodologías de trabajo alineadas con la
filosofía Lean Manufacturing.
(Mesa &
Carreño, 2020)
Se indica que los trabajadores representan
el principal problema en las PYMES ante la
aplicación de la metodología Lean.
Fuente: elaboración propia.
Identificar las herramientas más comunes en la aplicación
de Lean Manufacturing en PYMES durante el periodo 2018
– 2023.
Tabla 4
Herramientas más utilizadas del LM en las PYMES
Herramientas
Las herramientas con mayor frecuencia de
uso en las PYMES son el VSM, la gestión
visual, el TPM, Gemba y el Cuadro de
Comando Integral.
Se utiliza el LM en una PYME de Malasia a
través de la herramienta Value Stream
Mapping.
Señalan que las herramientas LM utilizadas
en las PYMES peruanas son las 5S, la
metodología SMED y las herramientas de
estandarización para las actividades de
trabajo diarias.
Señalan que la herramienta clave más
utilizada de la filosofía lean manufacturing
es la metodología Kaizen con su ciclo de
mejora continua.
Sugieren que la aplicación de la herramienta
Value Stream Mapping debe ser considerada
como fase inicial o de diagnóstico antes de
la aplicación de la filosofía lean
manufacturing.
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Las herramientas de aplicación utilizadas
fueron las 5S, el VSM y el TPM, logrando
incremento en los índices de eficiencia de la
empresa en cuestión.
En el estudio se emplean herramientas lean
manufacturing relacionadas con el Value
Stream Mapping (VSM) y el TPM para la
mejora de la eficiencia global de los equipos.
Mencionan que las limitantes de la
aplicación del LM se enfocan en la falta de
adaptación a las nuevas tendencias de la
industria sabiendo que de a pocos y a pasos
agigantados se está introduciendo la
industria 4.0 en el mercado.
En la investigación se evidencia el uso de las
herramientas VSM y Kaizen bajo el
concepto lean manufacturing para lograr una
mejora continua en una empresa del sector
PYME en la India.
Utilizan en su artículo científico las
herramientas 5S y Kaizen para la aplicación
de la metodología lean manufacturing en una
PYME del sector manufactura.
En el estudio logran utilizar las herramientas
5S y el Mantenimiento Productivo Total
(TPM) en una PYME de Colombia
Mencionan que la herramienta clave de
aplicación en las PYMES es la Kaizen
debido a su enfoque holístico característico
que se orienta a la calidad total.
Señala que el Kanban es una herramienta
clave en la aplicación del lean manufacturing
por su restructuración del proceso
productivo.
Fuente: elaboración propia.
Identificar los casos de éxito de Lean Manufacturing en
PYMES durante el periodo 2018 – 2023.
Silva et al. (2022) en su artículo científico en Perú señalan
que la filosofía Lean Manufacturing en conjunto con sus
herramientas de aplicación, resultan ser una meta
ambiciosa para su implementación en las pequeñas y
medianas empresas de peruanas, sin embargo, tras obtener
los resultados de su investigación se estima que el
cumplimiento de los pedidos realizados incrementó en un
80%, además, mediante la técnica de las 5S se eliminaron
la mayor parte de actividades que no añaden valor al
proceso productivo de un 19.35% a un 6.45%, asimismo,
mediante la técnica del SMED se logró reducir el tiempo
de ciclo de 18.55 minutos a 8.85 minutos y finalmente
mediante la aplicación de técnicas de estandarización se
logró reducir los defectos de un 12% a un 4.38%.
Malpartida & Tarmeño (2020) señala que la aplicación de
las herramientas lea manufacturing tienen un éxito seguro
en la productividad de las pequeñas y medianas empresas
partiendo desde su implementación correcta y su
seguimiento oportuno y en relación a ello, Zambrano
(2019) y González et al. (2018) proponen la mejora
continua a través del Kaizen como herramienta evaluación
para un control eficiente de la metodología.
Quiróz et al. (2022) demuestran que en una empresa de la
industria acuícola en el Perú se logra incrementar la
productividad en un 71.87% con el diseño de un modelo de
producción basado en la filosofía lean manufacturing.
Estos resultados se asimilan con los mencionados por Ortiz
et al (2022) quienes señalan que con la aplicación de tal
metodología a través de las herramientas DMAIC, 5s y
estudio de tiempos se logra un incremento del 20% de la
productividad de mano de obra, a su vez, Ticona (2022) va
más allá y hace un estudio de aplicación del Lean Six
Sigma donde logra reducir los tiempos de reparación en
300.08%.
Escalante (2021) logra exitosamente un incremento de la
productividad en una empresa de vidrios templados
realizando actividades tales como un balance de línea y la
aplicación de las 5S logrando además una disminución
significativa en los costos de producción. Mientras que
Aldea (2021) logra un incremento en la productividad por
medio de la herramienta Kaizen enfocado a una mejora
continua, además de mejorar el índice Scrap del proceso.
De esta manera, Vargas & Camero (2021) por su parte,
indican que tuvieron éxito en la aplicación de las
herramientas 5S y Kaizen de la metodología lean
manufacturing debido a que lograron incrementar la
productividad del área de producción de una PYME del
sector manufacturero de 4.37kg/hh a 5.58kg/hh,
demostrando un incremento porcentual del 21.68%. Por tal
razón, Malpartida (2020) precisa que las herramientas en
mención logran un comportamiento amigable con la
productividad debido a que su enfoque se orienta a la
reducción de los desperdicios, por tanto, se elimina lo que
no añade valor y queda lo eficiente. De eso, Vargas et al.
(2018) añaden que el factor clave de éxito de la aplicación
de las herramientas lean manufacturing en las PYMES es
el compromiso, involucramiento y liderazgo de todas las
áreas comprometidas en la implementación,
corroborándose esta información con lo mencionado por
Carreño et al. (2018) quienes indican que la productividad
de las pequeñas y medianas empresas de Tundama se logra
incrementar mediante la aplicación del lean manufacturing.
Pariona et al. (2021) comentan que es ideal la aplicación de
la metodología Lean Manufacturing en las pequeñas y
medianas empresas debido a su ratio de éxito que logra, la
reestructuración de actividades, las mejoras productivas y
la eliminación de elementos improductivos en este tipo de
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organizaciones que requieren la maximización de sus
recursos.
Elkhairi et al. (2019) en su artículo científico de la India
precisan que el lean manufacturing tiene repercusión
positiva en los indicadores de eficiencia de las pequeñas y
medianas empresas indias, dichos resultados se obtienen
tras el diseño de los factores de liderazgo, el cambio
cultural, competencia y experiencia, compromiso de la alta
dirección, educación, capacitación y entrenamiento
constante y finalmente comunicación entre las áreas
involucradas de la empresa,
Kumar et al. (2018) precisan que la aplicación de las
herramientas Value Stream Mapping VSM y Kaizen logran
una reestructuración exitosa del modelo de trabajo de una
empresa del sector PYME en la India apuntando hacia una
mejora continua y por ende a la calidad total.
Asimismo, Sundararajan & Terkar (2022) desarrollan un
artículo científico en la India enfocado a la mejora de la
productividad por medio del lean manufacturing con los
principios del Kaizen. En tal investigación se obtuvo un
éxito relevante debido a que la productividad se vio
mejorada hasta en un 116% con respecto de lo encontrado
inicialmente, es decir, a través de las herramientas de lean
manufacturing la PYME evaluada logra un incremento
sustancial en su eficiencia y eficacia, por ende, una mejora
en la productividad.
Por otro lado, se comprueba un caso más de éxito con la
investigación de Narke & Jayadeva (2020) mencionan que
tras la aplicación de la herramienta Value Stream Mapping
que pertenece a la filosofía lean manufacturing se puede
lograr una reducción de los turnos de trabajo y una
reducción en los tiempos de hasta 336 horas en el tiempo
establecido de trabajo en la PYME evaluada de la India.
Palange & Dhatrak (2021) mencionan en su artículo de
investigación que gracias a la aplicación de las
herramientas del estudio del trabajo tales como las 5S,
VSM y TPM, se logra una reducción constante del tiempo
de ciclo para las actividades productivas, la eliminación de
actividades sin valor, un aumento en la confiabilidad de las
máquinas y sobre todo, la garantía de un lugar de trabajo
ordenado, higiénico y organizado con actividades
propuestas estandarizadas que conlleven a una mejora
continua.
De igual forma Abidin et al. (2022) señalan en su artículo
realizado en una PYME de Malasia que existen múltiples
barreras para la aplicación del LM en las empresas de ese
sector, sin embargo, mediante la utilización del Value
Stream Mapping VSM se logra incrementar el rendimiento
de la empresa en mención significando un aumento del 0.75
al 0.78 de la productividad o lo mismo que una subida del
4% en dicho indicador.
Ante esto, se asocian los resultados proporcionados por Shi
et al. (2020) quienes desarrollaron un artículo científico en
China a un total de 671 PYMES de dicha nación
obteniendo que la aplicación del lean manufacturing tiene
efectos positivos en la productividad de dichas empresas,
así como una mejora sustancial en la eficiencia de escala.
CONCLUSIONES
1. Del objetivo general se concluye que existen múltiples
casos de éxito de aplicación del lean manufacturing en
las pequeñas y medianas empresas del mundo, entre los
más relevantes se tiene que gracias a tal aplicación se
reducen los tiempos de ciclo del proceso, el índice de
desperdicios y en términos generales, se incrementa la
productividad al eliminar elementos que no añaden
valor.
2. Del primer objetivo específico se concluye que existen
un sinfín de limitantes o barreras que impiden que se
aplique el lean manufacturing en las pequeñas y
medianas empresas sabiendo y conociendo los
múltiples casos de éxito con los beneficios que se
otorgan. Entre las principales limitantes se tuvo el
deficiente acceso al financiamiento que acceden este
tipo de empresas, la falta de conocimiento, la escasa
predisposición del personal para adaptarse a los
cambios y la falta de compromiso de la alta gerencia
para la toma de decisiones de este tipo.
3. Finalmente, del segundo objetivo específico se
concluye que las herramientas que más se usan son el
VSM para diagnosticar el proceso inicial, las 5S para
reestructurar el modelo de trabajo y el Kaizen para
evaluar la post aplicación continuamente.
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